胶粘剂的组成与分类、胶接工艺，此文说的透彻！

固化剂用量过多，会使胶层变脆；加入量不足则胶粘剂的🈺·固化不完全。胶粘剂在配制前，应放在温度为15～25℃(特殊的品种例外)、阴暗不透明、对胶粘剂没有破坏作用的密闭容器内。配制胶粘剂要根据用量而定。用量小可采用手工搅拌；用量较大时，应选用电动搅拌器进行搅拌。搅拌中各组分一定要均匀一致。对一些相容性差、填料多、存放时间长的胶粘剂，在使用前要重新进行搅拌(bàn)。对(duì)粘(zhān)度(dù)变(biàn)大(dà)的(de)还(hái)需(xū)加(jiā)人(rén)溶(róng)剂(jì)稀(xī)释(shì)后(hòu)搅(jiǎo)拌(bàn)。2.胶(jiāo)粘(zhān)剂(jì)的(de)涂(tu)敷(fū) 涂(tu)敷(fū)就(jiù)是(shì)采用(yòng)适(shì)当(dāng)的(de)方(fāng)法(fǎ)和(hé)工(gōng)具(jù)将(jiāng)胶(jiāo)粘(zhān)剂(jì)涂(tu)敷(fū)在(zài)胶(jiāo)接(jiē)部(bù)位(wèi)表(biǎo)面(miàn)。涂敷方法有刷涂、浸涂。

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5、某些有特殊要求（蒸煮类）使用聚氨酯型油🌻墨的印刷膜，最好是在大面积专色和白墨中加适量固化剂，减少油墨组分对粘合剂的影响，防止出现胶不干的现象，同时增加复合强度。6、复合车间环境对产品质量至关重要。若车间无中央空调，湿度和温度随着季节的变化而变化，除上面提到的粘合剂主剂与固化剂配比要根据环境的变化而进行调整，还要特别注意夏季湿度大时，胶槽附近的刮刀及导辊有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，易使胶槽内溶剂挥发速度加快，胶槽附近局部温度过低，金属导辊、冷却辊等表面容易引起。

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所以要想用好抹平辊，设备厂首先要把抹平辊做好，这点非常重要！ ⑤问题：抹平辊的速度和机速的速差选择不正确。四、网线辊 一定要选择挤压六边形的网线辊。可以说它比激光辊都更好。最好以后做网线辊时找厂家把版容积的数据要过来，这样测试胶水转移率，测算上胶量应该更容易也更准确。五、粘度控制 1、粘度控制的重要性 没有粘度的控制，复合工艺就等于没有控制。只有稳定了工作液粘度才能有稳定的涂布状态和上胶量，也才能有稳定的产品质量 2、关于工作液浓度 不同的工作液浓度都会对应一个粘度。

胶粘剂的组成与分类、胶接工艺，这篇说得很透彻！

根据胶粘剂使用目的，胶粘剂的粘度，被胶接物的性质，可选用不同的涂胶方法🍒。如果配制时的气温过低，胶粘剂枯度过大，可采用水浴加热或先将胶枯剂放人烘箱中预热。涂敷的胶层要均匀，为避免粘合后胶层内存有空气，涂胶时均采用由一个方向到另一个方向涂敷，速度以2～4cm/s为宜。胶层厚度一般为0.08～0.15mm。对溶剂型胶接剂和带孔性的被胶接物，需涂胶2～3遍，在涂敷第二道前，要准确掌握第一道胶溶剂挥发完全后再涂第二遍。如果胶层内残存过多的溶剂会降低胶接强度，但过分干燥胶层会失去粘附性。

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高黏度胶使用喷射阀极难出胶，所以在喷嘴处对胶粘剂进行加热，降低胶粘剂喷射瞬间的黏度，同时也提高胶粘剂触变指数，使胶粘剂在剪切运动时黏度较小，2部分作用，最大程度降低喷🔒·射时黏度，顺利完成出胶；同时，在到达基板表面，胶水温度降低，黏度升高，触变越明显，这种增粘效果越好，促进了胶粘剂凝聚减少散点产生。2.3 接触式点胶常见问题的解决方法 以密封胶在平面密封时打胶为例，总结点胶过程中遇到的问题。1）胶条出现粗细不一致，胶线不饱满 原因分析：划线时，胶水是先到达点胶面，然后随着出胶量的。